Hình dạng tròn Custom Softgel Capsule Mold Độ chính xác cao bề mặt đánh bóng kết thúc

Có ba loại phim cuộn: môi đơn, môi đôi và môi ba. Một môi được ưa thích cho các viên nang mềm dầu mỏ (như dầu cá, vitamin E, vv)hai môi và ba môi được sử dụng cho bột và dung dịch viên nang mềm và viên nang mềm thực vậtVí dụ, tinh bột và bột tapioca viên nang mềm với phim cuộn ba môi.

• Một môi hoặc một bước chỉ đề cập đến chỉ một vết mổ, thường được sử dụng nhiều nhất cho dầu mềm, chẳng hạn như dầu cá, vitamin E, v.v.

• Các khuôn môi đôi đã được chứng minh là phù hợp hơn cho kem và viên nang mềm treo, nơi thuốc dày hơn và nhớt hơn dầu.

• Mô hình môi ba là phù hợp hơn cho softgel rau, đặc biệt là bột tinh bột và bột manioc softgel.

Có một sự khác biệt giữa dòng bên và dòng dưới trong hiệu suất chất lỏng trong quá trình đóng gói.

Làm thế nào nếp nhăn mềm ảnh hưởng đến hình dạng của viên nang?

Một cặp khuôn viên mềm tốt đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất viên nang mềm.

Các máy cuộn được phù hợp chính xác, và các rãnh và khoang được xử lý bởi máy xay hoặc máy quay nên được đồng bộ hoàn toàn.Biên cắt/biên cắt xung quanh khoang phải là chiều cao chính xác để cắt băng gelatin; Đối với rau / rau / rau softgels, cạnh cắt thường sẽ cao hơn so với gelatin softgels.ốc ấm nước nhiệt độ liên tục, để tạo ra một loạt các chất colloid mềm.

Các cuộn khuôn cao su mềm đóng một vai trò quyết định trong việc hình thành hình dạng của viên nang.Các rãnh và khoang được gia công bằng một máy mài chính xác hoặc máy xoắn để đảm bảo cắt và cắt đúng băng gelatin. Cây và tấm hướng dẫn nên được phù hợp để tăng cường đáy, bên cạnh, sưởi ấm điện và nhiệt độ không đổi chức năng nước sưởi ấm để sản xuất tất cả các loại hợp chất mềm.

Đĩa cuộn chất lượng cao phải có:

1. Sức mạnh cao và chống mòn: bởi vì quá trình cán sẽ chịu áp suất và ma sát cao, do đó khuôn có sức mạnh cao và chống mòn, để đảm bảo quá trình trơn tru.

2. Độ chính xác tuyệt vời và sự ổn định kích thước: trong quá trình cán, khuôn cần hình thành chính xác hình dạng và kích thước của các bộ phận, vì vậy độ chính xác và sự ổn định của nó rất quan trọng.

3- Dễ dàng vận hành và bảo trì: thiết kế và sản xuất máy cuộn để dễ dàng vận hành và bảo trì, để nó có thể duy trì trạng thái hoạt động ổn định dưới áp suất cao.

Bốn. an toàn tốt: quy trình cán sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt và rung động, khuôn phải có hiệu suất an toàn tốt, để ngăn ngừa công nhân trong quá trình làm việc bị thương.

5. Đáp ứng các yêu cầu về môi trường: bởi vì quá trình cán sẽ tạo ra rất nhiều bụi và tiếng ồn, do đó khuôn để đáp ứng các yêu cầu về môi trường, giảm ô nhiễm môi trường.

Theo nhu cầu sản xuất thực tế và các yêu cầu kỹ thuật, đánh giá và so sánh, chọn khuôn cán tốt nhất.

Các bước sau đây có thể được thực hiện để xác minh độ chính xác của die cuộn:

1Đặt tiêu chuẩn: trước khi đo lường để thiết lập các tiêu chuẩn đo lường, chẳng hạn như tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn công nghiệp.

2Công cụ đo: chuẩn bị các công cụ đo tương ứng, chẳng hạn như micrometer, calipers và các vật liệu khác cần thiết cho phép đo.

3- Độ khoan dung khối lượng: đo kích thước cuộn, ghi lại dữ liệu, so sánh với tiêu chuẩn, tính toán độ khoan dung.

Bốn. tròn và dọc: đo tròn và dọc của khuôn bằng một micrometer. Nếu có bất kỳ lỗi nào, nó cần phải được điều chỉnh hoặc sửa chữa.

5. Kiểm tra bề mặt khuôn: kiểm tra bề mặt khuôn cho dù có hao mòn, trầy xước, burrs và các vấn đề khác, cần phải được sửa chữa trong thời gian.

6. Viết báo cáo: kết quả đo lường thành báo cáo đo lường, bao gồm thời gian, công cụ, dữ liệu, kết quả và thông tin khác.

Thông qua các bước trên, độ chính xác của đệm cán có thể được đo chính xác.Cần chú ý đến các thông số kỹ thuật môi trường và hoạt động để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo.